石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)

煙氣在吸收塔內(nèi)逆向與石灰石/石膏懸浮液接觸反應(yīng)，去除SO2、SO3、HCl 和HF,并形成主要產(chǎn)品石膏(CaSO4 . 2H2O),同時消耗了作為吸收劑的石灰石。補(bǔ)充的石灰石漿液進(jìn)入吸收塔，與吸收塔漿池內(nèi)的石膏漿液混合?；旌虾蟮臐{液通過循環(huán)泵送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去霧滴后，經(jīng)過凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪排放到大氣中。

被吸收的SO2、SO3與懸浮液中的石灰石反應(yīng)生成亞硫酸鈣，并在吸收塔漿池中被氧化空氣氧化成硫酸鈣，進(jìn)一步從過飽和溶液中析出形成石膏晶體。

吸收塔分成以下幾個區(qū)：

(1)吸收

煙氣中的 SO2 和 SO3 溶解在漿液滴中的水里，化學(xué)反應(yīng)式如下：

SO2 + H2O <==> H2SO3

SO3 + H2O <==> H2SO4

為了維持有效的SO2 和 SO3 吸收，H2SO3 、H2SO4 必須分別被迅速中和。

(2)中和反應(yīng)

H2SO3,H2SO4和 HCl 與下降的懸浮液滴中所含的細(xì)小石灰石顆粒發(fā)生反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)式如下：

CaCO3+H2SO3 <==> CaSO3+CO2 ? +H2O

CaCO3+ H2SO4<==> CaSO4+CO2 ? +H2O

CaCO3+2HCl<==>CaCl2 +O2 ?+H2O

上述反應(yīng)是離子反應(yīng)，因此發(fā)生在溶液里。

與石灰石的反應(yīng)在吸收塔漿池內(nèi)完成，漿液停留時間確保了足夠的轉(zhuǎn)化程度。

(3)氧化反應(yīng)

送入吸收塔漿池的空氣，是用于將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽：

氧化過程：2 CaSO3 + O2 <==> 2 CaSO4

氧化反應(yīng)之后是石膏的結(jié)晶：

結(jié)晶過程：CaSO4 + 2H2O <==> CaSO4 . 2H2O

氧化過程、結(jié)晶過程主要在吸收塔漿池內(nèi)進(jìn)行的。

通過加入石灰石將吸收塔漿池內(nèi)的pH 值控制在約5.6 - 5.8.

在吸收塔漿池內(nèi)足夠長停留時間以形成高品位的石膏晶體 (CaSO4 . 2H2O).

電廠脫硝技術(shù)

選擇性催化還原法(SCR)技術(shù)是在催化劑作用下，氨做為還原劑，選擇性地和煙氣中的 NOx 反應(yīng)生成 N2 + H2O.將SCR反應(yīng)器布置在火電機(jī)組鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間，煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器，經(jīng)過各層催化劑模塊將NOX還原為無害的N2、H2O.上述反應(yīng)溫度可以在300℃-400℃之間進(jìn)行，脫硝效率約為70%-90%,是大型電站鍋爐相當(dāng)成熟和最有效的NOx脫除技術(shù)。

SCR主要反應(yīng)：

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O

6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O

反應(yīng)步驟：

1.NH3、 NO從主氣流穿過催化劑顆粒外表面的氣膜，擴(kuò)散到催化劑外表面;

2.NH3、 NO從催化劑顆粒外表面擴(kuò)散到催化劑內(nèi)部表面;

3.NH3在催化劑表面上吸附;

4.氣態(tài)NO與催化劑表面吸附的NH3進(jìn)行反應(yīng);

5.反應(yīng)生成物N2 、H2O在催化劑表面上脫附;

6.生成物從內(nèi)部表面擴(kuò)散到催化劑顆粒的外表面;

7.N2 、H2O從顆粒外表面穿過氣膜擴(kuò)散到主氣流中。

SCR系統(tǒng)：